中心提示：這兒為您簡略的說一說注塑托盤和吹塑托盤，擠出－中空吹塑成型法，擠出成型托盤，的制造流程

這兒為您簡略的說一說注塑托盤和吹塑托盤，擠出－中空吹塑成型法，擠出成型托盤，的制造流程：

一、注塑托盤

注塑托盤是用注射機的螺桿或柱塞使筒內的熔料，經注射機噴嘴，模具的澆注體系，寫入形腔而固化成型的。  

注塑托盤的出產技術及流程：第一步： 合模 ；第二步：將熔料寫入形腔；第三步：保壓 ；第四步：冷卻 ；第五步：開模 ；第六步：注塑件頂出 ；第七步：修整邊角得到成品。

二、吹塑托盤

吹塑出產過程為4個步驟：

第一步：塑料型胚的擠出； 第二步： 在型胚大將瓣合模具閉合，夾緊模具并堵截型胚；第三步：向模腔的冷壁吹脹型培，調整開口并在冷卻時期堅持一定的壓力，翻開模具，卸下吹塑件；第四步：修整飛邊得到成品。

三：擠出－中空吹塑成型法。 

塑料托盤的擠出－中空吹塑成型與通常的中空成品吹塑成型辦法相類似，但因其商品較大，且為雙面型，需求較大的擠出機、合模機和模具等，不過模具、設備的投入要比注塑成型小得多，技術簡潔，本錢較低，但成品不密實，平整度較差，壁厚均勻操控對比困難。 

第四種：擠出成型法 

該法出產的塑料托盤均為拼裝式。即選用擠出機、機頭號設備，分別擠出作為上、下面板用的板條和作為銜接支持用的帶有復翼的工字形銜接板，然后再進行拼裝。木塑復合材料的呈現，推動了擠出成型法塑料托盤的開展。它是以天然植物纖維（包含木粉果殼、秸稈粉、稻糠等）和拋棄塑料為主要原料，使塑料托盤既具有木質感，又具有耐水、防蟲災的長處，而且能夠刨、鋸、釘。