聚乙烯吹塑薄膜技術流程，物料塑化擠出，構成管壞吹脹成型；冷卻、牽引、卷取。在中空吹塑薄膜成型過程中，依據擠出和牽引方向的不同，可分為平吹、上吹、下吹三種，這是首要成型技術也有格外的吹塑法，如上擠上吹法。

1平擠上吹法

該法是運用直角機頭，即機頭出料方向與擠出機筆直，擠出管壞向上，牽引至必定間隔后，由人字板夾攏，所擠管狀由底部引進的壓縮空氣將它吹脹成泡管，并以壓縮空氣氣量多少來操控它的橫向尺寸，以牽引速度操控縱向尺寸，泡管經冷卻定型就能夠得到吹塑薄膜。適用于上吹法的首要塑料種類有PVC、PE、PS、HDPE。

2平擠下吹法

該法運用直角機頭，泡管從機頭下方引出的流程稱平擠下吹法，該法格外適宜于粘度小的原料及請求透明度高的塑料薄膜。如PP、PA、PVDC（偏二氯乙烯）。

3平擠平吹法

該法運用與擠出機螺桿同心的平直機頭，泡管與機頭基地線在同一水平面上的流程稱平擠平吹法，該法只適用于吹制小口徑薄膜的商品，如LDPE、PVC、PS膜，平吹法也適用于吹制熱縮短薄膜的出產。

    以上三種技術流程各有優缺點，現對比于表 技術流程 優 點 缺 點 平擠上吹 泡管掛在冷卻管上，牽引穩定 占地上積小，操作便利易出產折徑大，厚度較厚的薄膜請求廠房高、造價高 不適宜加工流動性大的塑料 不利于薄膜冷卻，出產功率低 平擠下吹有利于薄膜冷卻、出產功率較高 能加工流動性較大的塑料 擠出機離地上較高，操作不便利不宜出產較薄的薄膜 平擠平吹機頭為基地式、構造簡略、薄膜厚度較均勻 操作便利、引膜簡單 吹脹比能夠較大 不適宜加工相對密度大、折徑大的薄膜 占地上積大泡管冷卻較慢，不適宜加工流動性較大的塑料