注塑模具出產的時分，通常有很多要素會影響商品的質量，總結起來首要有以下四點：    

    1).塑料資料 

    塑料資料性能的復雜性決定了打針成型進程的復雜性。而塑料資料的性能又因品種不一樣、商標不一樣、出產廠家不一樣、乃至批次不一樣而區別較大。不一樣的性能參數也許致使徹底不一樣的成型成果。 

    2).打針溫度 

    熔體流入冷卻的型腔，因熱傳導而流失熱量。與此一起，因為剪切效果而產生熱量，這部分熱量也許較熱傳導流失的熱量多，也也許少，首要取決于注塑條件。熔體的粘性隨溫度增加而變低。這么，打針溫度越高，熔體的粘度越低，所需的充填壓力越小。一起，打針溫度也遭到熱降解溫度、分化溫度的限制。 

    3).模具溫度 

    模具溫度越低，因熱傳導而流失熱量的速度越快，熔體的溫度越低，流動性越差。當選用較低的打針速率時，這種現象特別明顯。 

    4).打針時刻 

    打針時刻對注塑進程的影響表現在三個方面： 

    （1）縮短打針時刻，熔體中的剪應變率也會進步，為了充溢型腔所需求的打針壓力也要進步。 

    （2）縮短打針時刻，熔體中的剪應變率進步，因為塑料熔體的剪切變稀特性，熔體的粘度下降，為了充溢型腔所需求的打針壓力也要下降。 

    （3）縮短打針時刻，熔體中的剪應變率進步，剪切發熱越大，一起因熱傳導而流失的熱量少,因此熔體的溫度高,粘度越低，為了充溢型腔所需求的打針壓力也要下降。以上三種情況一起效果的成果，使充溢型腔所需求的打針壓力的曲線出現“U”形。也就是說，存在一個打針時刻，此刻所需的打針壓力最小。