不管選用何種吹塑方法，吹塑的出產都需求一個擠出的型坯和一個模具，熱塑性樹脂的預成形體在其間變成其終究的形狀。  

1.吹塑技能  技能分為兩個期間：擠出和在模具中成型。這兩個期間結組成一個出產單元，從技能和經濟的角度來看都是合理的，這么就形成了吹塑機。質料或物料混合物從料斗參加擠出機。轉速可控的螺桿沿著擠出機的縱向運送固體物料，并對其進行緊縮。塑化所需的部分熱量由加熱元件從外部供給，但是在接連操作過程中，盡可能多的熱量應該由擠出機機筒內的沖突和剪切發生。在理想的狀態下，一股徹底均勻的熔融的物料從螺桿的頂端擠出，接連進入型坯的頭部，并在此轉變成管狀的預成形體或型坯。  

型坯從模口接連向下擠出。假如型坯模頭與一個間歇輸出的收集器連在一起，那么即是成批地出產。設備于合模單元的吹塑模具關閉了型坯，通入緊縮空氣吹脹型坯，使其緊貼模腔壁。一旦滿足的熱量經過敏捷冷卻的模壁從熱成型材料撤走，那么新規劃外觀的吹塑成品就成型了，且形狀根本保持不變，不發生進一步的變形。然后模具翻開，推出成品，接著又開端吹塑的循環過程（形成型坯－合模－吹脹－冷卻－脫模）。就設備和操作方法而言，吹塑技能存在很多變量。但是原則上來說，這一點并不能改變什么。吹塑設備中的擠出機更適宜水平設備。它要么將熔體接連擠出至型坯模具，要么間歇擠出至集料器。

合模單元可所以固定的，也可所以移動的。模具的直徑和空隙大都情況下具有很寬的改變規模。吹塑芯軸和型坯拉伸芯軸是筆直的或傾斜的，傾斜成直角或必定的偏移量。吹塑芯軸經常被規劃成在冷卻期間能夠在吹塑成形體內部進行氣體交流，或許能夠引進冷卻劑比方冷卻氣體。   

   終究，型坯密封設備（主要是那些用于使得型坯緊貼模具的設備）經過長期的出產工作，經過保證均一的壁厚分布和持續不變的重量，進步成品加工精度。當需求在狹隘的空間里，用單一的機器出產大量的成品時，那么選擇多型坯沖模、多孔位吹模、多合模單元以及有多個模具的圓盤傳送帶是有必要的。下面敘述擠出吹塑技能。特別的規劃和工序，僅僅當它們在技能的通用狀態下對比重要時，才予以考慮。  

2.擠出機和螺桿  

單螺桿擠出機簡直老是被用于聚烯烴的加工。一臺用于加工熱塑性塑料的擠出機有必要滿足很多不一樣的請求：  

? 無障礙進料，物料的運送和緊縮  

? 質料和回收料（很寬的加工規模）的加工 

? 恰當的溫度和均勻性物料的高輸出率 

? 到達和保持最適宜的熔融溫度 

? 因降解而發生的物料性質的改變最小 

? 不一樣組分和添加劑的混合 

? 無喘振操作節能  

? 螺桿和機筒的低磨損  

不一樣數量和性質的方針參數可能會發生沖突，因此界說優先權和采納折中計劃是必要的。