吹塑加工成品冷卻及固化是指型坯吹脹緊貼模壁后憑借熱分散率較高的模具和壓縮空氣進行冷卻，冷卻至一定溫度后開模，再在空氣中冷卻的歷程。普通包括外冷卻（成品表面面與模腔間的導熱），內冷卻（成品內表面與冷卻空氣或其它介質間的對流傳熱）及開模后冷卻（成品的內表面面與空氣或其它介質的自然對流傳熱）。

　　模溫和冷卻時間：為保證成品的質量，模溫應分布均勻，普通保持在20—50°，模溫過低，會使夾口處塑料的延展性降低，不易吹脹，并使成品在此片面加厚，同時使成型困難，成品的表面和斑紋等也不清楚。模溫過高，冷卻時間延伸，生產周期加長。成品脫模變形，收縮增大。模溫的高低取決于塑料的種類，吹塑加工廠家當塑料的玻璃化溫度較高時，可以采用較高的模溫，反之則盡可能降低模溫。通常隨著成品壁厚的增加，冷卻時間延伸，偶然除對模具進行冷卻外，還可對成型成品進行里面冷卻，即向成品里面通入種種冷卻介質（如液氮、CO2等）進行干脆冷卻。